宁波方正汽车模具有限公司成立于1999年9月，是一家研发、制造、经营汽车塑料模具的专业公司。公司主导汽车内外饰模具、汽车油箱模具、双色模具等系列高新技术产品的研发和制造。公司现已发展成为模具之都宁海模具制造行业的龙头企业，位列宁波模具生产企业10强之首。

公司已拥有省级高新技术研发中心、省级企业技术中心等创新平台。2016年底，公司总资产已达60011万元，年销售额42779万元，科研投入1566万元；员工总数729人，其中科研人员有135人。

公司于2016年9月与李德群院士合作建立了院士专家工作站。工作站创新团队中，院士团队有5人，公司配套团队8人，双方主要在汽车模具研发制造方面开展合作。工作站于2016年9月被认定为市院士专家工作站。院士工作站建成后，在院士的引领下，工作站计划在以下几个方面开展工作：

一、数字化模具技术

为了提高模具设计效率，针对方正汽车模具的结构特点，融合模具设计知识、模具工程经验和科学的设计流程，进行专业化的定制开发，在统一CAD平台上开发专业化汽车模具设计系统。利用CAD二次开发工具将成形模拟软件集成于CAD平台上，避免CAD软件与CAE软件之间模型转移造成数据丢失和精度损失，也方便设计人员的应用，可大大减小CAE技术和软件的应用难度。可提高设计效率和设计质量，快速响应市场需求。

二、面向产品开发的汽车零件可成形性快速分析技术

建立基于知识工程及智能化模拟仿真相结合的产品可成形性分析新模式。通过建立包括产生式规则、实例、样本等多知识表达方式的知识库和规则推理（RBR）、实例推理（CBR）、人工神经网络（ANN）等多处理方式的智能主体，对产品设计概念的可成形进行评估。针对汽车零件的注塑成形特点建立科学合理的、完整的模拟结果评价体系，以产品成形质量的评价目标为核心，以知识推理为手段，对评价对象进行评估。通过对CAE结果的评价，利用相关的专业知识进行推理，智能的得出修改方案，并自动反馈，为智能化成形工艺CAE技术奠定基础。

三、智能注塑成形工艺与科学试模技术

项目拟采用人工智能的方法，对工艺人员（控制者）试模思维进行建模，建立注塑成型过程的智能模型，开发注塑成型工艺智能快速决策系统。基于智能注塑成形技术的研究，结合在线传感技术，在试模车间搭建成形过程注塑机、模具状态参数检测传感平台，开发相关分析软件及数据库，在数据采集和分析的基础上优化模具结构以及工艺的寻优，实现试模过程的科学化。

四、先进注塑成形工艺及新型模具结构

    主要研究低压注塑成形技术、叠层模具技术、随形冷却流道技术、热流道技术、多色注塑技术、热固型与热塑型塑料的一体化成形、注塑生产自动化技术等。通过掌握先进成形工艺和新型模具结构，促进方正汽车模具实现高端汽车零件的自主设计与制造。

    通过以上合作项目，预计会在以下方面使方正模具得到有效提升：

（1）开展模具CAD/CAE软件开发项目并提高其应用技术水平，建立具有方正特色的汽车模具专用设计系统，提高方正模具设计效率和质量30%以上。

（2）基于项目开发的基于知识工程及智能化模拟仿真相结合的产品可成形性分析技术，提高方正模具深度参与客户产品开发的能力。

（3）在智能成形工艺研究的基础上，研发先进的试模装备与系统，构建方正特色的汽车模具科学试模体系，提升方正汽车模具的稳定性与可靠性。

（4）通过先进注塑成形工艺与模具技术的研究，提高方正汽车内模具成形工艺与新型模具结构的创新能力，使方正具备高端汽车零件的自主开发能力。

总之，通过双方的通力合作，项目合作预期从模具设计、加工、成形等全面提升方正汽车模具制造水平，使方正具备核心竞争力，成长为国际一流汽车模具供应商，并引领国内汽车模具行业的发展。

院士工作站建立后，校方派研发人员和专业技术人员到公司进行调研，具体方案将在2017年3月份形成。